確定在小剛體沖擊下的安全玻璃是否保持某一最低強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。

6.2  裝置和器具

6.2.1  淬火鋼球

    質(zhì)量為227g±2g，直徑約為38mm。

6.2.2  能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下速度的投球裝置

    當(dāng)使用投球裝置時，其最終球速與自由落球最終速度容許偏差為±1％。

6.2.3  試樣支架

    如圖１所示，由兩個經(jīng)機(jī)械加工的鋼框組成，周邊寬度15mm，在兩個鋼框接觸面上分別襯以厚度為3mm、寬度為15mm、ISO 48規(guī)定的國際橡膠硬度（IRHD）為邵爾50°的橡膠墊。下鋼框安放在高度約為150mm的鋼箱上，試樣放在質(zhì)量約為3kg的上鋼框下面。支承鋼箱被焊在厚12mm的鋼板上， 鋼箱與地面之間襯以厚3mm、ISO 48規(guī)定的國際橡膠硬度（IRHD）為50°的橡膠板。    

 

6．3試樣   

    試樣為邊長300^＋10 ₀    mm的正方形平型試驗片。

6．4試驗程序

    試樣應(yīng)保存在規(guī)定的溫度下至少4h，然后立即進(jìn)行試驗。

    將試樣放在符合6．2．3條的試樣支架上。試樣的沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在3°以內(nèi)。必要時，可將試樣夾緊在試樣支架上，以確保在試驗過程中，試樣沿著試樣支架內(nèi)周邊上任一點的移動距離不超過2mm。

    當(dāng)沖擊高度小于或等于6m時，鋼球沖擊點應(yīng)位于試樣中心25mm范圍內(nèi)；當(dāng)沖擊高度大于6m時，鋼球沖擊點應(yīng)位于試樣中心50mm范圍內(nèi)。

    鋼球所沖擊的試樣表面應(yīng)是安裝在車輛上的安全玻璃的外表面。每塊試樣只允許沖擊一次。 

6．5結(jié)果表達(dá) 

    評價試樣破壞的形式和程度，如果碎片與試樣分離，則應(yīng)分別稱取沖擊面反側(cè)剝離的碎片的總質(zhì)量和最大碎片的質(zhì)量，精確到0．lg。 

 

7         2260g鋼球試驗 

塑性安全玻璃材料的抗穿透試驗應(yīng)符合ISO 15082的規(guī)定。

7．1試驗?zāi)康?nbsp;

    評價安全玻璃的抗穿透性能。 

7．2裝置和器具 

7．2．1淬火鋼球 

質(zhì)量為2260g±20g，直徑約為82mm。  

7．2．2能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下速度的投球裝置

    當(dāng)使用投球裝置時，其最終球速與自由落球最終速度容許偏差為±1％。

7．2．3試樣支架

    結(jié)構(gòu)與6．2．3相同。

7．3試樣

     試樣為邊長300⁺¹⁰₀ mm的正方形平型試驗片，或從前風(fēng)窗玻璃制品或其他彎型安全玻璃的最平整部位切取的試驗片。如果用前風(fēng)窗玻璃制品或其它彎型安全玻璃進(jìn)行試驗，應(yīng)保證在安全玻璃與試樣支架之間有良好的接觸。

7．4試驗程序

    試樣應(yīng)保存在規(guī)定的溫度下至少4h，然后立即進(jìn)行試驗。

    將試樣放在符合6．2．3條的試樣支架上。試樣的沖擊面與鋼鐵入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在3°以內(nèi)。必要時，可將試樣夾緊在試樣支架上，以確保在試驗過程中，試樣沿著夾具內(nèi)周邊上任一點的移動距離不超過2mm。  

    沖擊點應(yīng)位于試樣中心25mm范圍內(nèi)。鋼球所沖擊試樣的表面應(yīng)是安裝在車輛上的安全玻璃的內(nèi)表面。每塊試樣只允許沖擊一次。  

7．5結(jié)果表達(dá)  

    如果在沖擊后5s內(nèi)，鋼球完全穿透試樣，結(jié)果就記錄為“穿透”；如果鋼球仍在試樣上部或楔在孔內(nèi)5s或5s以上，結(jié)果就記錄為“未穿透”。  

 

8抗磨性試驗  

    塑性安全玻璃材料的抗磨性試驗應(yīng)符合ISO 15082的規(guī)定。

8．1試驗?zāi)康?nbsp; 

    確定安全玻璃是否具有某一最低限度的耐磨性。  

8．2裝置和器具  

8．2．1磨耗儀2] 

如圖2。包括：

-- 一個以逆時針旋轉(zhuǎn)的水平回轉(zhuǎn)臺及中心夾緊裝置，其轉(zhuǎn)速為55r／min￣75r/min。

-- 兩個平行加載臂，各裝有一個特制的磨輪，磨輪裝在滾動軸承的水平心軸上，可自由旋轉(zhuǎn)；每個磨輪施加500g質(zhì)量的壓力并置于試樣上。

    磨耗儀的回轉(zhuǎn)臺應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并保持在一水平面上（距轉(zhuǎn)臺周邊1．6mm處，水平面偏差不大于±0．05mm）。

    當(dāng)磨輪與旋轉(zhuǎn)著的試樣接觸時，兩個磨輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，在大約30cm²的環(huán)形軌跡上沿著曲線對試樣施加壓磨作用。試樣每轉(zhuǎn)一圈受壓磨兩次。 

 

注：2）磨耗儀可采用美國Teledyne Taber公司的產(chǎn)品，或與之同等性能的儀器。

 

8.2.2 磨輪3]

    直徑45￣50mm，厚度12.5mm，由經(jīng)細(xì)篩分選的特種磨料嵌入中等硬度的橡膠中制成。

磨輪的硬度為國際標(biāo)準(zhǔn)橡膠硬度（IRHD）72°±5°，在磨輪表面中心線上，沿磨輪直徑垂直地施加壓力，在等距4個點測量硬度，在完全加壓10s后開始讀數(shù)。

    這種磨輪是用來慢磨平玻璃表面的。

8.2.3  光源

    白熾燈，其燈絲包含在1.5mm×1.5mm×3mm的平行六面體內(nèi)。加于燈端的電壓應(yīng)使色溫為2856K±50K。該電壓應(yīng)穩(wěn)定在1/1000內(nèi)。測量電壓的儀表應(yīng)有相應(yīng)的精度。 另外，對于光源顏色，利用日光濾光片可以使發(fā)光物由A光源變?yōu)镃光源。

8.2.4  光學(xué)系統(tǒng)

    由經(jīng)校正色差的透鏡組成。該透鏡的凈孔徑不超過焦距(f)的1/20。為了獲得基本平行的光束，該透鏡與光源之間的距離應(yīng)能調(diào)整。

    遠(yuǎn)離光源一側(cè)距透鏡100±50mm處插入一光闌，將光束直徑限制在7±1mm內(nèi)。

8.2.5  測量散射光設(shè)備

    如圖３所示，由一光電池和一直徑為200￣250mm的積分球組成。積分球上應(yīng)有光的入口和出口，入口為圓形，其直徑至少是光束直徑兩倍。

    根據(jù)8.4.3條所描述的程序要求，積分球的出口裝有一吸光罩或標(biāo)準(zhǔn)反射器，當(dāng)無試樣插入光束中時，吸光罩應(yīng)將光全部吸收。光束的軸線必須通過入口和出口的中心。

光出口孔的直徑b應(yīng)等于2atg4°，a是積分球的內(nèi)直徑。

    光電池必須裝在從入口或標(biāo)準(zhǔn)反射器趨勢射來的光不能達(dá)到的位置。

    積分球的內(nèi)表面和標(biāo)準(zhǔn)反射器內(nèi)表面應(yīng)具有基本相等的反射率，并且是無光澤和無選擇性的。

    在所使用的發(fā)光強(qiáng)度范圍內(nèi)，光電池的輸出必須是線性的，其誤差在2％以內(nèi)。

    該儀器的設(shè)計應(yīng)使積分球內(nèi)部處于黑暗狀態(tài)時，電流計顯示為零。

    整套裝置定期用霧度標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查。

    如果用其他設(shè)備或方法測定霧度，其結(jié)果必須與上述裝置所測定的結(jié)果進(jìn)行修正達(dá)到與上述測定結(jié)果一致。

8.3試樣

    試樣為邊長100mm的正方形的平型試驗片，其兩個表面應(yīng)平整且基本平行，在中心可以鉆一直徑約6.3mm的固定孔。

8.4  試驗程序

8.4.1    應(yīng)在安全玻璃的內(nèi)表面、外表面上都進(jìn)行磨耗試驗。當(dāng)內(nèi)、外表面都是玻璃時只在外表面進(jìn)行磨耗試驗。

8.4.2  在磨耗試驗前后用下述方法清洗試樣：

  a.在清潔的自來水中用紗布擦試；

  b.用蒸餾水或軟化水漂洗；

  c.用空氣或氮?dú)獯蹈桑?/div>