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游標類卡尺 通用技術條件

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-04-01  瀏覽次數(shù):19
游標類卡尺    通用技術條件
                The specification for calipers of vernier type
中華人民共和國國家標準            GB/T 1214.1
1主題內容與適用范圍
  本標準規(guī)定了游標卡尺的外觀、相互作用、材料、硬度、表面粗糙度、刻度、重合度、平行度、示值誤差檢驗方法、標志與包裝等通用技術條件。本標志適用于游標讀數(shù)為0.02mm、0.05mm、10mm,測得長度最大至1000mm的游標類卡尺(以下簡稱卡尺)。
   注:同類產(chǎn)品的行業(yè),企業(yè)標志的規(guī)定的制定亦應參照采用。
2引用標準
  GB 4879  防秀包裝
  ZB J08 004  量具刃具運輸包裝技術條件
3技術要求
3.1外觀
3.1.1卡尺各零(部)件表面不得有 嚴重影響外觀和使用性能的裂痕、劃痕、碰傷、銹跡、毛刺等缺陷。
3.1.2卡尺零(部)件表面的鍍、涂層不得有脫落及明顯影響外觀的色澤不均等缺陷。
3.2相互作用
   卡尺的尺框、微動裝置沿尺身的移動應平穩(wěn)、無卡滯和松動現(xiàn)象。
3.3材料
卡尺一般采用碳鋼、工具鋼和不銹鋼制造。
3.4硬度
3.4.1卡尺采用碳鋼、工具鋼制造時,其主要測量面的最低硬度為664HV(≈58HRC).
3.4.2卡尺采用不銹鋼制造時,其主要測量的最低硬度為551HV(≈52.5HRC).
3.5 表面粗糙度
卡尺主要測量面的表面粗糙度最大允許值為Ra0.4μm.
3.6 刻度
3.6.1卡尺尺身、游標刻線的刻線寬度差見表1的規(guī)定。
表1                           mm
游標讀數(shù)值
刻線寬度
刻線最大寬度差
0.02
0.08~0.18
0.02
0.05
0.03
0.10
0.05
3.6.2卡尺游標刻線表面棱邊至尺身刻度表面的最大距離為0.30mm。
3.6.3無視差卡尺游標刻線表面棱邊至尺身刻線表面的極限距離及同亦平面型的游標刻度端面和尺身刻度端面間的最大間隙見表2的規(guī)定。
                        表2                         mm
 
游標讀數(shù)值
極限距離
 
最大間隙
測量長度
≤500
>500
0.02
±0.06
±0.08
 
0.08
0.05
±0.08
±0.10
0.10
±0.10
±0.12
3.7重合度
卡尺兩測量面的(工作面)處于同一平面上,游標上的“零”刻線和“尾”刻線與尺身相應刻線相互重合,其重合度極限偏差見表3的規(guī)定。
表3                          mm
游標讀數(shù)值
重合度極限偏差
“零”刻線
“尾”刻線
游標可調整
游標不可調整
游標可調整
游標不可調整
0.02
±0.005
±0.010
±0.01
±0.015
0.05
±0.005
±0.010
±0.02
±0.025
0.10
±0.010
±0.015
±0.03
±0.035
 
3.8兩測量面(工作面)間的平行度
   無論卡尺尺框緊固與否,卡尺兩測量面(工作面)應相互平行,其平行度公差見表4的規(guī)定。
表4                  μm
游標讀數(shù)
mm
平行度公差
計算公式
0.02
12+0.03L
0.05
30+0.03L
0.10
50+0.03L
注:①L為測量長度,單位為mm。
②計算結果一律四舍五入至10μm。
3.9示值誤差
無論卡尺尺框緊固與否,其示值誤差見表5的規(guī)定。
                       表5                          mm
 
測量長度
示值誤差
游標讀數(shù)
0.02              0.05               0.10
~150
±0.02
±0.05
±0.10
>150~200
±0.03
>200~300
±0.04
±0.08
>300~500
±0.05
>500~1000
±0.07
±0.10
±0.15
4檢驗方法
4.1外觀
目力觀察。
4.2相互作用
手感檢驗。若有爭議,則用彈簧測力計測量框和尺身間的相對移動力。
4.3表面粗糙度
用表面粗糙度比較樣塊進行比較檢定。若有爭議,則在表面粗糙度檢查儀上進行檢驗。
4.4刻度
4.4.1刻線寬度
在帶有微分裝置的顯微鏡上進行檢驗。
4.4.2刻線寬度差
目力觀察。若有爭議,則在顯微鏡上用直接測量法進行檢驗。
4.5重合度
   目力觀察或借助于5倍放大鏡觀察。若有爭議,則在顯微鏡上用直接 測量法進行檢驗。
4.6平行度
   用一組量塊或分度值為0.002mm的杠桿千分表進行檢驗。
4.7示值誤差
   用一組3級量塊進行檢查,量塊尺寸的選擇應包括卡尺全測量長度和游標長度上均勻分布的一系列點。測量長度小于或等于300mm的卡尺至少應檢3點,大于300mm 的卡尺至少應檢6點。
5標志與包裝
5.1卡尺上應標志
a. 制造廠廠名或注冊商標;
b.游標讀數(shù)值;
c. 產(chǎn)品序號;
d.用不銹鋼制造的卡尺,應有識別標志。
5.2 卡尺的包裝盒上應標志:
a. 制造廠廠名或注冊商標;
b.產(chǎn)品名稱;
c. 測量范圍。
5.3卡尺應符合GB 4879和ZB J08 004 所規(guī)定等要求。
5.4卡尺應附有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品合格證上應標有采用產(chǎn)品標準的標準號、產(chǎn)品序號和出廠日期。
                  
附加說明:
本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。
本標準由全國量具、量儀標準化技術委員會歸口。
本標準由機械工業(yè)部成都工具研究所負責起草。
本標準主要起草人姜志剛。
 
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