標(biāo)準(zhǔn)名稱：熱反射玻璃

英文名稱：Heat reflecting glass

頒布單位：國家建筑材料工業(yè)局

標(biāo)準(zhǔn)號：JC 693-1998

發(fā)布日期：1998-07-22

實施日期：1998-12-01                                                         

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱反射玻璃的分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。適應(yīng)于建筑及其他方面使用的熱反射玻璃。

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 5137.1-1996    汽車安全玻璃力學(xué)性能試驗方法

GB/T 11614-1989     浮法玻璃

GB/T 11942-1989     彩色建筑材料色度測量方法

3.1 產(chǎn)品按外觀質(zhì)量和理化性能分為優(yōu)等品和合格品。

3.2 產(chǎn)品按厚度分為5、6、8、10、12mm五類。

4.1 尺寸允許偏差（包括偏斜）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

                   表1  尺寸允許偏差

厚度	允  許  偏  差
	不大于2000×2000	2000×2000以上
5～6	±3	±4
8～10	±4	±5

 

4.2 厚度偏差、裂口、彎曲度和邊部凸出或殘缺部分及缺角深度應(yīng)符合GB/T 11614 的規(guī)定。

4.3 外觀質(zhì)量

熱反射玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

             表2  熱反射玻璃的外觀質(zhì)量

 

 

4.4 光學(xué)性能

熱反射玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

 

4.5 色差

    熱反射玻璃的反射色差不應(yīng)大于3CIELAB色差單位。

4.6 耐磨性

熱反射玻璃的耐磨性，按5.4進(jìn)行試驗，其磨前、磨后可見光透視比差值的絕對值不應(yīng)大于4%。

4.7 耐酸性

熱反射玻璃的耐酸性，按5.5進(jìn)行試驗，其試驗前后可見光透射比差值的絕對值不應(yīng)大于4%。

4.8 耐堿性

熱反射玻璃的耐堿性，按5.6進(jìn)行試驗，其試驗前后可見光透射比差值的絕對值不應(yīng)大于4%。

5.1厚度偏差、尺寸偏差、彎曲度及外觀質(zhì)量按GB/T 11614規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。針孔的測定使用裝有五只間距300mm的40瓦日光燈管的黑色框架。玻璃垂直放置，與日光燈管平行且相距600mm，觀察者距玻璃60cm，視線垂直玻璃進(jìn)行觀察，缺陷尺寸用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。

5.2 光學(xué)性能

光學(xué)性能按GB/T 2680進(jìn)行測定。

5.3 色差

5.3.1 測量方法

反射色差的測量依據(jù)GB/T 11942 進(jìn)行，照明與觀測條件為垂直照明/漫射接受（含鏡面反射，0/t）或漫射照明/垂直接受（含鏡面反射，0/t）。被測試的背面應(yīng)裝集光器或墊黑絨，或在整個色差測量過程中，被測試樣的背景保持一致。采用鏡面反射體作為工作標(biāo)準(zhǔn)，如鍍鋁鏡或鍍銀鏡，而不采用漫反射體工作標(biāo)準(zhǔn)，色差（?E_ab*）按CIE 1976LAB 均勻色空間色差公式評價，色差單位為CIELAB。測量應(yīng)取其中間的部位。測量單面鍍膜玻璃反射色時，應(yīng)以玻璃面（非鍍膜面）為測量面。

5.3.2 同一片玻璃的色差          

在一片玻璃的四角和正中間取50mm×50mm的試樣五片，試樣外邊緣該片玻璃邊緣50mm（如圖1所示），以中間樣品作為標(biāo)準(zhǔn)片，其余四片均與該片進(jìn)行反射顏色比較，分別測得4個?E_ab*值，4個值的平均值即為該片玻璃的色差。

 

5.3.3 一批玻璃的色差

從一批玻璃隨機(jī)抽取的樣本中再隨機(jī)抽出五片，測量其L*、a*、b*、值，以其中a*或b*最大或最小的一片作為標(biāo)準(zhǔn)片，其余的四片均與該片進(jìn)行反射顏色比較，分別測得4個?E_ab*值，4個值的平均值即為該批玻璃的色差。

5.4 耐磨性

5.4.1 試樣

以與制品相同的工藝方法制造的約100mm×100mm的試片為試樣。

5.4.2 磨耗試驗機(jī)

磨耗試驗按GB 5137.1的規(guī)定。

5.4.3 步驟

5.4.3.1 磨耗前試樣用GB/T 2680的分光光度計測得圖2所示的可見光透射比，計算其平均值。

5.4.3.2 以磨面為磨耗面，將試樣安裝在磨耗試驗機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)試樣。試樣旋轉(zhuǎn)的次數(shù)按表4的規(guī)定。

                 表4  磨耗試樣的旋轉(zhuǎn)次數(shù)

 

5.4.3.3 對磨耗后的試樣，用同樣的儀器測定圖2所示的4點的可見光透射比，計算其平均值。

5.4.3.4 求磨耗前后可見光透射比差值之絕對值。

5.5 耐酸性

5.5.1 試樣

以與制品相同的工藝方法制造的約25mm×50mm的試片為試樣。

5.5.2 步驟

5.5.2.1 用符合GB/T 2680的分光光度計測定浸漬前試樣的可見光透射比。

5.5.2.2 將試樣整個浸入23℃±2℃，1m的鹽酸中，浸漬時間按表5規(guī)定。

                  表5   耐酸和耐堿性浸漬時間

5.5.2.3 浸漬后水洗，干燥試樣，用分光光度計測定試樣的可見光透射比。

5.5.2.4 求出浸漬前后可見光透射比差值的絕對值。

5.6 耐堿性

5.6.1 試樣

以與制品相同工藝方法制造的約25mm×50mm的試片為試樣。

5.6.2 步驟

5.6.2.1 用符合GB/T 2680 的分光光度計測定浸漬前試樣的可見光透射比。

5.6.2.2 將試樣整個浸入23℃±2℃，1m的氫氧化鈉中，浸漬時間按表5規(guī)定。

5.6.2.3 浸漬后水洗、干燥試樣，用分光光度計測定試樣的可見光透射比。

5.6.2.4 求出浸漬前后可見光透射比差值的絕對值。

6.1           檢驗分類

6.1.1  出廠檢驗

出廠檢驗項目為4.1、4.2、4.3。

6.1.2  型式檢驗

檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。

6.2           抽樣與組抽樣規(guī)則

6.2.1  產(chǎn)品的出廠檢驗按表6規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

 

6.2.2  對產(chǎn)品的其他性能，根據(jù)檢驗項目要求從批量生產(chǎn)中隨機(jī)抽取。當(dāng)產(chǎn)品批

量大于1000片時，以1000片為一批分批抽取試樣。

6.3 判定規(guī)則

6.3.1 若不合格品數(shù)等于或大于表6的不合格品判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、彎曲度不合格。

6.3.2 其他性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定。

6.3.3 若上述各項中，有一項不合格則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。

7.1           標(biāo)志

木箱表面應(yīng)印有工廠名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品等級、類別、規(guī)格、數(shù)量、顏色、防潮、易碎、堆放方向、裝箱日期等標(biāo)志。集裝箱也要有相應(yīng)的標(biāo)志。

7.2           包裝

7.2.1  包裝箱應(yīng)堅固。邊角、表面應(yīng)有防碰撞措施，但不準(zhǔn)有漏釘、透釘。

7.2.2  箱底要內(nèi)墊泡沫塑料，箱內(nèi)墊塑料布，玻璃片之間應(yīng)有保護(hù)材料。

7.2.3  集裝箱（架）包裝，玻璃片之間加保護(hù)材料，外包塑料布防潮。

7.3           貯存及運輸

7.3.1  玻璃必須在干燥房間內(nèi)保管，在運輸和裝卸時應(yīng)有防雨措施。

7.3.2  玻璃在貯存、運輸和裝卸時，箱蓋向上，箱子不得斜放和側(cè)放。