ASTM C 1048——97b Standard Specification for

C 1048 – 97b 《熱處理平板玻璃—HS類、FT類涂層和非涂層玻璃》

 

1  適用范圍

1.1  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般建筑結(jié)構(gòu)用有涂層和非涂層熱增強(qiáng)平板玻璃和全鋼化平板玻璃的性能要求。

1.2  本標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸值，除厚度外，均以國際單位制為單位。括號(hào)內(nèi)給出的值僅供參考。

1.3  下列安全方面的危險(xiǎn)條款，僅與本標(biāo)準(zhǔn)第11部分試驗(yàn)方法部分有關(guān)：本標(biāo)準(zhǔn)無意涉及使用的所有安全問題，所針對(duì)的僅是與應(yīng)用中有關(guān)的。在使用前，考慮和確定合適的安全和有益措施，并制定可行的管理?xiàng)l件是本標(biāo)準(zhǔn)使用者的責(zé)任。

2  引用文獻(xiàn)

2.1  ASTM標(biāo)準(zhǔn)

C162  玻璃及玻璃制品術(shù)語定義Terminology of Glass and Glass Products

C346  陶瓷材料45°鏡面光澤試驗(yàn)方法Test Method for 45-deg Specular Gloss of Ceramic Materials

C724  建筑型玻璃上陶瓷裝飾材料抗酸性試驗(yàn)方法Test Methods for Acid Resistance of Ceramic Decorations on Architectural–Type Glass

C 978 Test Method for Photoelastic Determination of Residual Stress in a Transparent Glass Matrix Using a Polarizing Microscope and Optical Retardation Compensation Procedures

C1036  平板玻璃標(biāo)準(zhǔn)Specification for Flat Glass

C 1203 Test Method for Quantitative Determination of Alkali Resistance of a Ceramic-Glass Enamel

C 1279 Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully Tempered Flat Glass

2.2  ANSI標(biāo)準(zhǔn)

Z 97.1  建筑用安全玻璃安全性能標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法 Safety Performance Specifications and Methods of Test for Safety Glazing Materials Used in Buildings

2.3  其他文獻(xiàn)

CPSC 16 CFR1201——關(guān)于建筑玻璃材料消費(fèi)者產(chǎn)品安全委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ConsumerProduct Safety Commission Standard on Architectural Glazing Materials

 

3  術(shù)語

3.1        定義： 本標(biāo)準(zhǔn)所使用的術(shù)語定義參照C162和C1036。

 

4  分類

4.1  種類  本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)提供的平板玻璃應(yīng)為下列規(guī)定種類（見第6部分）。

4.1.1  HS類  熱增強(qiáng)玻璃應(yīng)為平板玻璃，是以符合標(biāo)準(zhǔn)C1036應(yīng)用要求的透明或壓花玻璃，經(jīng)進(jìn)一步加工成符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱增強(qiáng)玻璃要求。

4.1.2  FT類  全鋼化玻璃應(yīng)為平板玻璃，是以符合標(biāo)準(zhǔn)C1036應(yīng)用要求的透明或壓花玻璃，經(jīng)進(jìn)一步加工成符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全鋼化玻璃的要求。

4.2  條件  按規(guī)定（見第6部分），本標(biāo)準(zhǔn)加工的玻璃應(yīng)具備如下條件：

4.2.1  條件A  表面不涂層

4.2.2  條件B  外墻玻璃，一表面陶瓷涂層。

4.2.3  條件C  其他涂層玻璃。

4.3  型式、類別、品種、式樣、質(zhì)量和加工：  按規(guī)定（見第6部分），玻璃原板應(yīng)具有下列型式、類別、品種、式樣、質(zhì)量和加工。

4.3.1  I型  透明平板玻璃

4.3.1.1       1類  無色。

        質(zhì)量：

q³——窗用精選級(jí)；

q⁴——窗用A級(jí)；

q⁵——窗用B 級(jí)；

q⁶——溫室用級(jí)；

4.3.1.2       2類——著色吸熱和減光玻璃。

        質(zhì)量：

q³——窗用精選級(jí)；

q⁴——窗用A級(jí)；

q⁵——窗用B 級(jí)；

品種（ style）A——較高透光度；

品種B——較低透光度。

4.3.1.3       3類——著色減光玻璃。

        質(zhì)量：

q³——窗用精選級(jí)；

q⁴——窗用A級(jí)；

q⁵——窗用B 級(jí)；

4.3.2             II型——壓花平板玻璃。

        分類：

1——無色；

2——著色吸熱和減光；

    品種A——較高透明度，

    品種B——較低透明度；

3——著色減光。

 

              式樣（1、2和3類）：

3—壓花的。

 

               質(zhì)量：

q⁷——裝飾級(jí)；

q⁸——窗用級(jí)。

           加工：

f¹——一面壓花；

f²——二面壓花。

        壓花圖案（式樣2和3）：

p¹——線狀；

p²——幾何形狀；

p³——不規(guī)則形狀；

p⁴——特殊形狀；

 

5  應(yīng)用范圍

5.1  HS類：I型和II型  熱增強(qiáng)玻璃強(qiáng)度通常為同樣厚度和規(guī)格的退火玻璃強(qiáng)度的兩倍，當(dāng)其破碎時(shí)，碎片一般比全鋼化玻璃稍大，供要求有高一些強(qiáng)度而又不需要有全鋼化玻璃強(qiáng)度的一般玻璃窗使用。

    注：注意——熱增強(qiáng)玻璃不適合用作ANSI Z 97.1或16 CFR 1201規(guī)定的安全玻璃。

5.2       FT類：I和II型  全鋼化玻璃強(qiáng)度可達(dá)到同樣厚度和規(guī)格退火玻璃強(qiáng)度的5倍。當(dāng)其破碎時(shí)，其破裂成無數(shù)近乎立方形的小碎片。供一般窗玻璃和安全窗玻璃如平移門、風(fēng)雨門、建筑物出入門、淋浴間的圍墻、柜臺(tái)面、櫥窗、內(nèi)墻隔墻和其要求有全鋼化玻璃優(yōu)良強(qiáng)度性能和安全性能的場(chǎng)合使用。

 

6  訂貨文件

6.1  用戶應(yīng)選擇本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的最好玻璃，且在訂貨單上應(yīng)包括如下內(nèi)容：

6.1.1  本標(biāo)準(zhǔn)的名稱、編號(hào)和日期。

6.1.2  使用玻璃的種類、條件、型式、類別、品種、式樣、質(zhì)量、加工和壓花圖案（見第4部分）。

6.1.3  制造要求（見7.1條）。

6.1.4  安裝和配件要求（見7.2條）。

6.1.5  有要求時(shí)，夾鉗印的具體位置（見7.3條）。

6.1.6  用戶設(shè)計(jì)或質(zhì)地要求（見7.7條）。

6.1.7  玻璃厚度（見9.1條）。

6.1.8  壓花——刻花玻璃尺寸必須在允許偏差內(nèi)（見9.3條）。

6.1.9  對(duì)HS類或FT類玻璃要求作表面或邊緣壓力試驗(yàn)時(shí)（見8.1.1）。

6.1.10  對(duì)全鋼化（FT類）玻璃，要求作破裂沖擊時(shí)（見8.1.2）。

6.1.11  玻璃顏色和色調(diào)（見8.2條）。

6.1.12  3類玻璃透光度（見8.4條）。

6.1.13  要求永久或暫時(shí)識(shí)別標(biāo)記時(shí)（見第12部分）。

6.1.14  對(duì)條件B和條件C玻璃表面處理或涂層（見8.5條和8.6條）。

6.1.15  用做外墻玻璃，當(dāng)要求在條件A、B和條件C下進(jìn)行抗散落試驗(yàn)時(shí)（一般是在玻璃表面貼增強(qiáng)材料）（見11.3條）。

 

7  加工要求

7.1  加工  所有加工、如全部尺寸的切裁，邊緣加工、鉆孔、開槽、研磨、磨砂和蝕刻都應(yīng)在增強(qiáng)或鋼化前完成，并應(yīng)符合規(guī)定（見第6部分和7.8條）。玻璃熱增強(qiáng)或鋼化后，除制造者推薦外，如條件C涂層有一些變動(dòng)，其不應(yīng)變動(dòng)。影響本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的玻璃結(jié)構(gòu)特征或完整性的變動(dòng)都不應(yīng)進(jìn)行。

7.2  配件和金屬附件  對(duì)配件和金屬附件的要求應(yīng)符合規(guī)定（見第6部分）或按照設(shè)計(jì)方案或圖紙。裝配和配件規(guī)定應(yīng)與玻璃加工限制相一致。

7.3  夾鉗印  有夾鉗印時(shí)，在玻璃厚度小于等于9.5mm(3/8in)時(shí)，夾鉗印中心應(yīng)位于離玻璃一邊最大距離為12.7mm(1/2in)處；厚度超過9.5mm存在夾鉗印時(shí)，夾鉗印中心應(yīng)位于離玻璃一邊最大距離為19mm (3/4in)處。當(dāng)有要求時(shí)（見第6部分），夾鉗印應(yīng)位于某一規(guī)定邊。對(duì)特殊加工或不規(guī)則圖案玻璃，夾鉗印的位置應(yīng)與生產(chǎn)者商量解決。

7.4  變形 

7．4．1 熱增強(qiáng)或全鋼化玻璃是這樣制造出來的：玻璃在爐中加熱使其塑化，然后冷卻風(fēng)從很多風(fēng)嘴中吹出，對(duì)玻璃表面進(jìn)行淬冷。這樣，在熱處理過程中，玻璃表面的平整度就會(huì)改變，引起反射圖象變形。在大多數(shù)情況下，與反射圖象比較，當(dāng)透過這樣的玻璃觀察景物時(shí)，變形要少，也不明顯。

7．4．2在垂直掉掛爐中生產(chǎn)的熱增強(qiáng)或全鋼化玻璃沿邊緣含有類似凹陷的輕微表面陷落（見7.3條）。在鉗印附近就能觀察到變形。水平鋼化爐處理的玻璃，其表面會(huì)有因接融輥?zhàn)赢a(chǎn)生的輕微波形。當(dāng)從一定距離觀察反射像時(shí)，波紋可檢測(cè)出來。

7．4．3 窗框?qū)ΣＡе苓吺┘拥膲毫?huì)改變玻璃的平整度，從而使反射圖象變形。這與玻璃是否經(jīng)過熱處理無關(guān)。

7．4．4 不論采用何種玻璃，密封中空玻璃也會(huì)有變形。密閉在中空層的空氣或氣體，會(huì)隨著溫度和壓力變化而膨脹或壓縮，造成中空層與外界空氣的壓力差異。壓差的存在使玻璃向內(nèi)或向外變形。

7．4．5 不論玻璃的平整度如何，反射圖象的變形程度與物體的特性或者對(duì)稱程度有很大關(guān)系。線形物體（例如建筑幕墻和電話線桿）和移動(dòng)物體（如汽車）會(huì)觀察到變形。不規(guī)則形狀物體和無固定形狀物體，例如樹木和云朵，就不容易觀察到變形。

7．4．6 規(guī)定翹曲的范圍也不會(huì)阻止和控制安裝后出現(xiàn)的反射影象變形，上述原因比熱處理造成的翹曲所產(chǎn)生的反射影象變形要大得多。在典型工作條件和環(huán)境下，建議向供應(yīng)商咨詢并觀察全尺寸實(shí)體模型，以便對(duì)建筑玻璃得的反射變形進(jìn)行評(píng)估。

7.5  應(yīng)變圖  在熱增強(qiáng)和全鋼化玻璃中，應(yīng)變圖一般不可見。在某種光照條件下，可以見到。這是這類玻璃具有的特征，而不可誤認(rèn)為變色或色調(diào)或顏色不均勻。

7.6  抗風(fēng)壓  為了設(shè)計(jì)，必須考慮支承系統(tǒng)和給定一組風(fēng)壓條件下的玻璃變形量。并與生產(chǎn)者協(xié)商確定需要的熱增強(qiáng)（HS類）或全鋼化（FT類）玻璃的適當(dāng)厚度，以滿足設(shè)計(jì)風(fēng)壓和所需玻璃可能斷裂的設(shè)計(jì)系數(shù)。

7.7  I型或II型特殊表面  用戶設(shè)計(jì)或質(zhì)地應(yīng)按規(guī)定（見6.1.6）或在設(shè)計(jì)方案或圖紙上表示出來。

7.8  加工指南  鋼化后，全鋼化或熱增強(qiáng)玻璃不能切割。表面、邊部和尺寸加工應(yīng)在鋼化前由生產(chǎn)者完成。有特殊邊或不規(guī)則式樣，或特定型式的邊部要求時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)者協(xié)商解決。下列指南可用作正常的加工。

7.8.1  熱增強(qiáng)玻璃可有孔、槽、開口和斜邊。，孔或槽的內(nèi)表面應(yīng)連接光滑或拋光。

7.8.2孔的配置 

7.8.2.1從玻璃任一邊到孔邊緣上最近一點(diǎn)的距離至少為6mm(1/4in)或是玻璃厚度的1.5倍，取兩者中最大的（見圖1）。

7.8.2.2  相鄰孔邊緣的最短距離，對(duì)厚度小于5mm(3/16in)的玻璃，應(yīng)至少12mm(1/2in)，或至少是較大孔直徑的1/2，取兩者中最大的（見圖1）。

7.8.2.2.1 相鄰孔邊緣的最短距離，對(duì)厚度大于或等于5mm(3/16in)的玻璃，應(yīng)至少10mm(3/8in)，或至少是2倍的玻璃厚度乘以較大孔直徑，取兩者中最大的（見圖1）。

7.8.2.3 鄰近角的孔，當(dāng)角是90°或更大時(shí)，角的尖端與最近的孔邊沿之間至少應(yīng)是玻璃厚度的6.5倍（見圖2）。

7.8.3  孔的最小尺寸  圓孔直徑須至少大于6.4mm (1/4in)或玻璃厚度，取兩者中最大的。當(dāng)孔是非圓形時(shí)，任何角都須倒圓，倒圓半徑應(yīng)大于或等于玻璃厚度（見圖3）。

7.8.4孔的尺寸公差：

7.8.4.1圓孔直徑公差須±1.6mm （1/16in)。

7.8.4.2 邊與孔中心距公差須±1.6mm （1/16in)。

7.8.4.3孔心間距公差須±1.6mm （1/16in)。

7.8.5孔的爆邊不應(yīng)超過1.6mm （1/16in)。

7.8.6凹槽和開口

7.8.6.1 凹槽和開口須倒圓，倒圓半徑應(yīng)等于或大于玻璃厚度（見圖4）。

7.8.6.2 凹槽和開口的尺寸公差應(yīng)該是：

    對(duì)厚度小于12mm(1/2in)的玻璃，±1.6mm （1/16in)；

    對(duì)厚度大于或等于12mm(1/2in)的玻璃，±3mm （1/8in)。

7.8.6.3 凹槽和開口內(nèi)表面應(yīng)該平滑接縫或拋光。

 

8 其他要求

8.1  強(qiáng)度要求 

8.1.1  表面和側(cè)面壓力（見11.7）

8.1.1.1       HS類，熱增強(qiáng)玻璃  厚度小于等于6mm（1/4in）的熱增強(qiáng)玻璃，表面壓應(yīng)力應(yīng)在24-52Mpa（3500psi-7000psi）。當(dāng)有要求時(shí)（6.1.9），應(yīng)當(dāng)按11.7.進(jìn)行試驗(yàn)。

注2：對(duì)于厚度大于6mm（1/4in）的熱增強(qiáng)玻璃，把壓應(yīng)力范圍限制在較窄范圍是困難的，可以向生產(chǎn)廠咨詢。

8.1.1.2  FT類全鋼化玻璃  應(yīng)具有不小于69Mpa（10000psi）的表面壓力或不小于67Mpa（9700psi的側(cè)面壓力，后者，按照11.8，滿足ANSI標(biāo)準(zhǔn)Z 97.1或CPSC標(biāo)準(zhǔn)16CFR1201。當(dāng)有要求時(shí)（見6.1.10），F(xiàn)T類玻璃的表面或側(cè)面壓應(yīng)力應(yīng)按11.7進(jìn)行試驗(yàn)。

8.1.2    FT類玻璃沖擊試驗(yàn)要求  當(dāng)有規(guī)定時(shí)（見第6部分），F(xiàn)T類玻璃沖擊強(qiáng)度應(yīng)按11.8條進(jìn)行試驗(yàn)和整理試驗(yàn)結(jié)果。

8.2  顏色或色調(diào)  每一種類、型式、類別、品種、加工或圖案的玻璃，其顏色或色調(diào)應(yīng)按6.1.11的規(guī)定和按如下內(nèi)容：

8.2.1  色調(diào)  吸熱玻璃和減光玻璃可得到各種各樣色調(diào)。這些類型的玻璃由于生產(chǎn)廠和熔化批的不同，而會(huì)有一些色調(diào)的變化。

8.2.2  顏色或色調(diào)樣品  針對(duì)顏色或有色調(diào)的樣品，其對(duì)顏色或色調(diào)的特定要求，應(yīng)在尋價(jià)單上明確提出。若要求的話，色調(diào)樣品應(yīng)為熱增強(qiáng)或全鋼化玻璃，供色調(diào)匹配，因?yàn)椴ＡЫ?jīng)加工后與原始玻璃的色調(diào)有差異。顏色或色調(diào)樣品應(yīng)安裝后進(jìn)行觀測(cè)。

8.3  2類，品種A和B玻璃的透光度  除了本標(biāo)準(zhǔn)要求外（見11.9條），2類品種A和B吸熱玻璃應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)C1036中光源C透光度和陽光透光度的要求。

8.4  3類玻璃的透光度  生產(chǎn)的減光玻璃，其透光度可以在很寬的范圍內(nèi)變化，透光度應(yīng)按規(guī)定（見6.1.2和11.9條）。

8.5  條件B 陶瓷涂層外墻玻璃，應(yīng)是具有規(guī)定顏色陶瓷涂層的HS類熱增強(qiáng)或FT類全鋼化玻璃，該涂層已熔化并成為玻璃表面的整體部分（見6.1. 14條）。

8.5.1  外觀  當(dāng)按11.10條觀察時(shí)，在陶瓷涂層中可容許分散針孔，網(wǎng)眼印和小透明顆粒。

8.6  條件C  其他涂層玻璃應(yīng)是HS類熱增強(qiáng)或FT類全鋼化玻璃，有規(guī)定的特殊涂層，用來改變一種或多種環(huán)境特征，如改變陽光和可見光反射，吸收或表面輻射，或兩者兼有（見6.1.1.4）。

 

9 尺寸要求

9.1  厚度  熱增強(qiáng)玻璃和全鋼化玻璃應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)C1036厚度要求，并按此處的規(guī)定（見第6部分）。HS和FT類玻璃的有效尺寸和厚度服從于每個(gè)鋼化爐的工藝限制。在所有條件、型式、類別中不可能得到所有厚度。這些須與生產(chǎn)者或加工者協(xié)商。

9．  2 條件A、B和C矩形玻璃長(zhǎng)和寬度偏差  見表1要求。

表1  長(zhǎng)、寬要求偏差（9.2條）

 

表2 玻璃的最大總翹曲公差

A  僅當(dāng)采用11.6條進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，才對(duì) 3 mm ( 1 .8 in.)厚玻璃有偏差限制

 

9.3  壓花—刻花玻璃  除另有規(guī)定外（見第6部分），壓花—刻花玻璃的尺寸公差必須規(guī)定（見第6.1.8）。與玻璃加工者協(xié)商。

9.4  平整度  由于生產(chǎn)鋼化和熱增強(qiáng)玻璃工藝特性決定，這些玻璃不如退火玻璃平整。平整度偏差取決于厚度、寬度、長(zhǎng)度和其他因素。通常厚度越大，產(chǎn)品越平整。（見第11.6）

9.4.1  局部翹曲  矩形玻璃局部翹曲在每300mm(12in)間距內(nèi)，不應(yīng)超過1.6mm(1/16in)。窄條局部翹曲在每300mm(12in)間距內(nèi)，不應(yīng)超過2.4mm(3/32in)。

9.4.2  夾鉗扭曲  以任一夾鉗印為中心的局部扭曲在50mm(2in)間距內(nèi)，應(yīng)不超過1.6mm(1/16in)。

9.4.3  整體彎曲和翹曲公差  當(dāng)按11.6條測(cè)定時(shí)，整體彎曲和翹曲偏差不應(yīng)超過表2所示的偏差值。

 

10  玻璃質(zhì)量和加工

10.1  本標(biāo)準(zhǔn)的玻璃質(zhì)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)C1036給出的質(zhì)量級(jí)q³、q⁴、q⁵、q⁶、q⁷和q⁸的使用要求，如第6部分的規(guī)定。

 

11  試驗(yàn)方法

11.1  陶瓷涂層的膨脹配合試驗(yàn)——條件B，陶瓷涂層外墻玻璃：

11.1.1  試樣- 按照標(biāo)準(zhǔn)C 978制備測(cè)試樣品和進(jìn)行測(cè)試。

11.1.2  試驗(yàn)結(jié)果

11.1.2.1  玻璃和陶瓷釉之間的膨脹匹配顯著地影響外墻玻璃的強(qiáng)度性能。為確保不因陶瓷釉涂層使強(qiáng)度顯著降低，適當(dāng)匹配是必需的。

11.1.2.2  當(dāng)涂層、硬化并退火良好的玻璃條按照標(biāo)準(zhǔn)C 978描述的步驟試驗(yàn)，在陶瓷—玻璃介面上測(cè)得的應(yīng)力最大應(yīng)為1.52kPa( 220psi)，應(yīng)力是張力或壓力。

11.2  陶瓷涂層的耐久性試驗(yàn)

11.2.1  試樣

11.2.1.1  耐久性試驗(yàn)試樣應(yīng)有同11.1.1提供的試樣同種類型和顏色的陶瓷涂層的典型厚度。試樣應(yīng)用與生產(chǎn)批同樣方法焙燒成。

11.2.1.2  在11.2.2和11.2.4中試驗(yàn)試樣可為任一合適尺寸。

11.2.1.3  在11.2.3步驟中的試樣應(yīng)為2又3/4in×2又3/4in(70mm×70mm)，磨邊并倒角。

11.2.2  針孔試驗(yàn)-采用A或B方法

11.2.2.1  A方法-光澤值試驗(yàn)

（1）步驟  用符合試驗(yàn)方法C346的光澤計(jì)檢查光澤值。光澤計(jì)必須經(jīng)校準(zhǔn)，在黑玻璃上（黑Carrara瓷或任何表面拋光的相當(dāng)產(chǎn)品）的光澤值讀數(shù)為54.5（詳細(xì)論述見試驗(yàn)方法C346）。

（2）試驗(yàn)結(jié)果  水通過多孔陶瓷的滲透在結(jié)冰氣候下，能造成陶瓷釉與玻璃基片分離，而足夠光澤的瓷釉可阻止水滲入而防止這種缺點(diǎn)，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)，制造時(shí)光澤值應(yīng)不小于35。

11.2.2.2 B方法-墨汁試驗(yàn)

（1）步驟  在陶瓷釉涂層上，用單刃刮胡刀片在25mm×75mm（1in×3in）的區(qū)域內(nèi)輕輕劃10個(gè)來回，方向是鐘表的10點(diǎn)-4點(diǎn)走向，刀片與試樣成45°。沿75mm（3in）方向，用墨汁畫一條線，畫完線15分鐘后，在線上涂一層細(xì)研磨膏，用化驗(yàn)刷擦洗，直到線周圍的研磨膏清除為止。在散射光源照射下，用不借助其他幫助的肉眼觀察，以確定陶瓷釉上是否有殘留物。

（2）試驗(yàn)結(jié)果  墨汁沉積的殘留物表明陶瓷釉上的孔洞會(huì)使水滲透，從而可能導(dǎo)致陶瓷釉層的褪色或在結(jié)冰氣候下造成陶瓷釉與玻璃基片分離，或者二者兼有。

11. 2.3  耐堿試驗(yàn) 試樣制備和測(cè)試方法應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)C 1203進(jìn)行。重量損失不應(yīng)超過0.0028g/cm²。

11.2.4  耐酸試驗(yàn)  試樣制備和測(cè)試方法應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)C 724進(jìn)行。5或更好的耐酸度才可以接受，并且，對(duì)著不透明的背景觀察試樣的鍍膜面，不應(yīng)有可見的污點(diǎn)。

11.3  玻璃及增強(qiáng)材料構(gòu)成的裝配件的抗散落試驗(yàn)-適于條件A、B和C的外墻玻璃（注：抗散落性能是可選測(cè)試項(xiàng)目，目的是提供破裂的外墻玻璃保持不散落的能力）(見 6.1.15)。

11.3.1  試驗(yàn)頻率  除非其他規(guī)定，抗散落試驗(yàn)在成批產(chǎn)品初次下線后進(jìn)行，此后，僅在裝配體發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

11.3.2  試驗(yàn)尺寸  試樣尺寸為863mm×1930mm (34in×76in)，每個(gè)尺寸偏差為±1.6mm （1/16in)。

11.3.3  試驗(yàn)步驟——試驗(yàn)100次循環(huán)，兩次循環(huán)間時(shí)間不拖延。按下列順序完成每次循環(huán)：

11.3.3.1  在-29℃（-20℉），環(huán)境濕度下放置1h。

11.3.3.2  其后3h內(nèi)，升高溫度從-29℃升到82℃（-20℉升到180℉），在5℃（41℉）以上時(shí)，相對(duì)濕度為95~100%。

11.3.3.3  在82℃（180℉），相對(duì)濕度95~100%下保持1h。

11.3.3.4  其后3h內(nèi)，從82℃降到-29℃（180℉降到-20℉），和環(huán)境濕度。

11.3.4  樣品靜置-完成11.3.3.4步驟后，樣品應(yīng)在溫度下20℃-30℃（68℉-86℉）靜置至少4小時(shí)。

11.3.5測(cè)試儀器 每件試樣都應(yīng)安裝在ANSI Z 97.1規(guī)定的框架上或按CPSC 16CFR1201改裝的框架上以進(jìn)行11.3.7.抗風(fēng)壓試驗(yàn)。

11.3.6  玻璃破裂  對(duì)安裝在框架中的玻璃用彈力荷載沖擊沖頭在每垂直邊中點(diǎn)、距邊25mm（1in）以內(nèi)的地方?jīng)_擊使玻璃破裂。允許有可擴(kuò)展的裂紋和裂口。

11.3.7  風(fēng)壓  玻璃破裂后，使其遭受10次壓力為200Pa (4psf)的正負(fù)循環(huán)載荷，以模擬建筑物上的風(fēng)壓作用。每次循環(huán)應(yīng)該持續(xù)5min。

11.3.8  試驗(yàn)結(jié)果分析  盡管允許有可擴(kuò)展的裂紋和裂口，但不應(yīng)產(chǎn)生使76.2mm (3in)球體自由通過的開孔，并且不能有單個(gè)或多個(gè)累計(jì)面積超過58cm²（9in²）的孔洞，孔洞處貼膜或其他增強(qiáng)材料從玻璃上剝離了。

11.4  I型條件A和條件C玻璃的波紋、條紋、內(nèi)部線道和外部線道  將試樣垂直于離磚墻或畫有必要的直線道的類似的背景約1m (36in)距離處。在試樣前約1m (36in)處，利用太陽光但無直射陽光或借助于適合觀察各種類型缺陷的背景光，透過試樣進(jìn)行觀察。觀察時(shí)與試樣表面成一定角度，此角度應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)C 1036表中所示可用玻璃的觀察變形角。視線應(yīng)垂直于墻壁。按標(biāo)準(zhǔn)C 1036中相應(yīng)缺陷表確定可接受性。

11.5  劃傷、磨傷、結(jié)石和氣泡

11.5.1  I型條件A 、C  把樣品垂直置于離觀察者約1m (36in)處對(duì)缺陷進(jìn)行初步觀察。利用日光但無直射陽光或借助于適合觀察各種缺陷的背景光，透過樣品檢查。評(píng)定準(zhǔn)則參見標(biāo)準(zhǔn)C1036中表2，3和4。

11.5.2  條件B，陶瓷涂層   通過觀察被測(cè)表面的光反射來對(duì)外墻玻璃進(jìn)行檢查。把外墻玻璃垂直放置對(duì)著不透明的背景材料，觀察者離樣品約1m (36in)，對(duì)缺陷進(jìn)行初步觀察。評(píng)定準(zhǔn)則參見標(biāo)準(zhǔn)C1036中表2，3和4。

11.6  局部變形、總翹曲  把玻璃樣品不受外力置于垂直位置，在邊長(zhǎng)的1/4處各用支撐塊支撐。玻璃這樣放置時(shí)，用一直尺邊跨過玻璃凹面，平行玻璃邊且在離邊緣25.4mm (1in)之內(nèi)，用楔塊或塞尺測(cè)量最大間隙。對(duì)厚度大于3mm(1/8in)的玻璃，上述方法不適用時(shí)也可使用千分表。把玻璃放在一個(gè)平面上，彎曲面朝下，用刻度為0.02mm (0.001in)的千分尺測(cè)定整體變化和翹曲。當(dāng)使用這種替換方法時(shí)，應(yīng)使用表2括號(hào)內(nèi)所示的整體彎曲和翹曲公差（見第6部分條和表1）。

11.7  HS類和FT類表面和邊部應(yīng)力試驗(yàn)  用偏振光鏡或光反射方法測(cè)定試樣表面和側(cè)面壓應(yīng)力。當(dāng)儀器的量程僅容許測(cè)定邊部壓力時(shí)，取所有中點(diǎn)的平均值。用氫氟酸或砂布去除陶瓷涂層，完成條件B外墻玻璃的測(cè)定。為消除研磨面散射作用并暴露壓力彩色帶，必須使用指示油和滑動(dòng)玻璃遮蔽板。

11.7.1  HS類和FT類玻璃表面壓應(yīng)力（參見8.1）  用諸如GASP，DSR或標(biāo)準(zhǔn)C 1279規(guī)定的類似的光反射法來測(cè)量玻璃表面的壓應(yīng)力。對(duì)2個(gè)表面分別測(cè)量5個(gè)位置，按90°走向分別取點(diǎn)，每塊玻璃共取得10個(gè)測(cè)試讀數(shù)，將這10個(gè)值平均就得到玻璃的應(yīng)力水平。圖5標(biāo)出了所要選擇的5個(gè)測(cè)試點(diǎn)。

11.8  HS類和FT類玻璃的抗沖擊性能- 需要時(shí)按照ANSI Z 97.1或按CPSC 16CFR1201 進(jìn)行測(cè)試和整理實(shí)驗(yàn)結(jié)果（（參見8.1.2）。

11.9 光和陽光透光度  光或陽光透光度按標(biāo)準(zhǔn)C 1036（見8.3條和8.4條）進(jìn)行試驗(yàn)。透光度允許在公稱值±10%范圍內(nèi)變動(dòng)。

11.10  條件B陶瓷涂層裂紋和外觀  利用觀測(cè)表面的反射光觀察外墻玻璃。將外墻玻璃樣品置于垂直位置，以不透明的背景材料襯托。從離樣品大約3m(10ft)距離處觀察玻璃缺陷，按照8.5.1決定和接受水平。

11.11 條件C，I類 陶瓷涂層裂紋和外觀  樣品垂直放置，從離樣品大約3m(10ft)距離處觀察玻璃缺陷。在非直射陽光照射下或者在適宜觀察每種缺陷的背景光下透過樣品觀察。按照生產(chǎn)商的規(guī)定來確定可接受性。

 

12  產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

12.1  有要求時(shí)，識(shí)別標(biāo)志應(yīng)包括生產(chǎn)廠廠名或商標(biāo)，玻璃厚度，和熱增強(qiáng)或全鋼化玻璃的牌號(hào)。FT類玻璃可采用ANSI Z 97.1中提出的標(biāo)志。如規(guī)定的話，識(shí)別標(biāo)志可為永久的或暫時(shí)的。指定用在視線區(qū)（如門或窗）的熱處理玻璃應(yīng)具有永久標(biāo)志。

12.1.1  永久識(shí)別標(biāo)志  永久識(shí)別標(biāo)志可用噴砂法、蝕刻法、陶瓷印花焙燒法或絲網(wǎng)印制法來完成但不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力。標(biāo)志應(yīng)位于玻璃的一角，當(dāng)玻璃安裝后，應(yīng)完全可見和醒目。

12.1.2  暫時(shí)識(shí)別標(biāo)志  暫時(shí)識(shí)別標(biāo)志應(yīng)為附在玻璃上的一個(gè)標(biāo)志牌，玻璃安裝后可去掉。

 

13 關(guān)鍵詞

13．1 邊部壓應(yīng)力；熱增強(qiáng)玻璃；熱處理玻璃；表面壓應(yīng)力；鋼化玻璃